冷庫系統有四大件：壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節流部件。今天我們來(lái)分享下關(guān)于壓縮機常見(jiàn)故障的相關(guān)知識。
、冷庫制冷壓縮機無(wú)法正常啟動(dòng)檢修思路
1、先檢測冷庫壓縮機是否由供電電壓過(guò)低或是電動(dòng)機線(xiàn)路連接不良造成的。
如果確定冷庫壓縮機是因為電網(wǎng)電壓過(guò)低，則待電網(wǎng)電壓恢復正常后再次啟動(dòng)：如果是線(xiàn)路接觸不良，應檢測線(xiàn)路與電動(dòng)機有關(guān)的連接處，并予以修復。
2、檢查冷庫壓縮機排氣閥片是否漏氣。
如果因冷庫壓縮機排氣閥片破損或密封不嚴漏氣就會(huì )造成曲軸箱內壓力過(guò)高，致使無(wú)法正常啟動(dòng)．更換排氣閥片和密封線(xiàn)即可。
3、檢查冷庫壓縮機能量調節機構是否失靈。
主要檢查冷庫壓縮機供油管路是否存在堵塞、壓力過(guò)低、油活塞卡住等情況并根據故障原因進(jìn)行修復。
4、檢查冷庫壓縮機溫度控制器是否損壞或失調。
如果是失調則應調整溫度控制器；如果是損壞則應修復或更換。
5、檢查冷庫壓縮機壓力繼電器是否失靈。
檢修冷庫壓縮機壓力繼電器，并重新設定壓力參數即可。
二、冷庫壓縮機沒(méi)有油壓檢修思路
1、檢查冷庫壓縮機油泵管路系統連接處有無(wú)漏油處或堵塞處是漏油。
應緊固接頭；如果是堵塞，應疏通油管路。
2、冷庫壓縮機是否由于油壓調節閥開(kāi)啟過(guò)大或著(zhù)閥芯脫落。
冷庫壓縮機若是油壓調節閥調節不當，應調整油壓調節閥，并將油壓調至需要的數值；若屬于閥芯脫落，則要重新將閥芯裝好，并且緊固牢。
3、冷庫壓縮機若曲軸箱內油太少或是存在氨液，就會(huì )導致油泵不進(jìn)油。
冷庫壓縮機若是油太少就應及時(shí)加油；若是后者，要及時(shí)停機，排除氨液。
4、冷庫壓縮機油泵磨損嚴重．間隙過(guò)大，造成油壓上不來(lái)。
對這種情況．要對油泵進(jìn)行修理，故障嚴重時(shí)應直接更換。
5、冷庫壓縮機檢查連桿軸瓦、主軸瓦、連桿小頭襯套和活塞銷(xiāo)是否已經(jīng)嚴重磨損。
此時(shí)要及時(shí)更換相關(guān)零部件。
6、冷庫壓縮機曲軸箱后端蓋墊片發(fā)生錯位
發(fā)生錯位后堵塞住了油泵的進(jìn)油通道，應做拆卸檢查，并將墊片的位置重新固定好。
三、冷庫壓縮機曲軸箱內產(chǎn)生大量泡沫檢修思路
曲軸箱內潤滑油起泡沫發(fā)生了液擊，主要有以下兩個(gè)方面的原因造成的：
1、潤滑油中混有大量氨液，當壓力降低時(shí)，氨液就會(huì )蒸發(fā)、嚴重產(chǎn)生大量泡沫。
對此，應將曲軸箱內的氨液抽空。
2、曲軸箱內加入的潤滑油太多，連桿大頭攪動(dòng)潤滑油造成了大量泡沫。
對此，應將曲軸箱內過(guò)多的潤滑油放出些，使油位達到規定的油面線(xiàn)即可。
四、冷庫壓縮機油溫過(guò)高檢修思路
1、軸與瓦裝配不適當，間隙太小。
應調整軸、瓦裝配間隙的大小，使間隙符合標準要求即可。
2、潤滑油中含有雜質(zhì)，導致軸瓦拉毛。
對此，應將拉毛軸瓦刮平．并重新更換新油即可：若瓦片拉毛嚴重時(shí)，應更換新的瓦片。
3、軸封摩擦環(huán)安裝過(guò)緊或是摩擦環(huán)拉毛。
應重新調整軸封摩擦環(huán)。若摩擦環(huán)拉毛嚴重，要更換新的摩擦環(huán)。
4、若是由壓縮饑的吸、排氣溫度過(guò)高造成的。
應將系統的供液閥進(jìn)行適當調整，使吸、排氣溫度恢復正常。
五、冷庫壓縮機曲軸箱內壓力升高檢修思路
1、活塞環(huán)密封不嚴。
密封不嚴從而導致高壓向低壓串氣新的活塞密封環(huán)應更換。
2、排氣閥片關(guān)閉不嚴，造成曲軸箱內壓力升高。
應檢查排氣閥片座的密封性，如果密封不嚴，應及時(shí)更換新的閥片。
3、缸套與機座的密封性變差。
應將缸套拆下，把接合處清理干凈并密封奸，重新裝配好即可。
4、曲軸箱內進(jìn)入過(guò)多氨液，蒸發(fā)后導致壓力升高。
只要將曲軸箱內過(guò)多的氨液抽空即可。
六、冷庫壓縮機能量調節機構失靈檢修思路
1、檢查是否由于油壓過(guò)低或是油管被堵塞了
若是油壓過(guò)低。調整增大油壓即可；若是油管堵塞，應該清洗疏通油管。
2、是否由于油活塞被卡住
應將油活塞卸下來(lái)清洗并將臟油換掉．重新正確組裝即可。
3、是否是拉桿與轉動(dòng)環(huán)安裝不正確
致使轉動(dòng)環(huán)被卡住—應重點(diǎn)檢查拉桿與轉動(dòng)環(huán)的裝配情況，并將其修理至轉動(dòng)環(huán)能靈活轉動(dòng)為止。
4、檢查是否是油分配閥裝配不當所致。
若是應用通氣法檢查各工作位置是否適當，并重新調整油分配閥即可。
七、冷庫壓縮機回氣熱廢過(guò)大檢修思路
1、檢測蒸發(fā)器中的氨液是否偏少或是供液閥開(kāi)啟度偏小。
若是系統缺氨，應及時(shí)補充正常；若是供液閥調整不當，應將供液，閥開(kāi)啟到合適位置。
2、是否是回氣管道保溫層保溫不良或受潮損壞。
應全面檢查保溫層并更換新的隔熱材料。
3、吸氣閥氣漏氣或已破裂損壞。
若是漏氣輕微，可研磨閥片使其不再漏氣；若是破裂則直接更換新的吸氣閥片。
八、冷庫壓縮機吸氣壓力比正常蒸發(fā)壓力低檢修思路
1、供液閥開(kāi)啟太小，可導致供液不足，因此蒸發(fā)壓力就會(huì )下降。
對此，只要將供液閥開(kāi)啟到適當程度即可。
2、吸氣管路中的閥門(mén)未全開(kāi)或是閥芯脫落。
若是前者，應將閥門(mén)全部打開(kāi)；若是閥芯脫落，應將閥芯重新安裝上即可。
3、系統中液氨缺少，即使開(kāi)大壓力閥，蒸發(fā)壓力仍然偏低。
此時(shí)，應根據實(shí)際情況補充適量的液氨。
4、回氣管道細，或是回氣管路中有“液囊”現象。
若是管徑太細，應重新更換合適的回氣管；若是存在“液囊”現象，則應將回氣管路中的“液囊”段拆掉，并重新焊接管道即可。
九、冷庫壓縮機濕行程檢修思路
1、當壓縮機啟動(dòng)時(shí)，如果吸氣閥開(kāi)啟過(guò)快，就會(huì )導致濕行程。
因此，在開(kāi)機時(shí)應緩慢開(kāi)啟吸氣閥，以避免導致濕行程，損壞壓縮機。
2、如果供液閥的開(kāi)啟度過(guò)大，也會(huì )導致濕行程。
此時(shí)，只要適當將供液閥關(guān)小即可。
3、在冷庫融霜后恢復至正常溫度。
應緩慢開(kāi)啟吸氣閥，并隨時(shí)觀(guān)察冷庫制冷壓縮機的運轉情況。若是回氣溫度下降過(guò)快，應暫時(shí)停止開(kāi)啟，并等運轉恢復正常時(shí)，再繼續緩慢開(kāi)啟。
十、冷庫壓縮機曲軸箱內有敲擊聲檢修思路
1、檢查連桿大頭瓦與軸拐軸頸的間隙是否過(guò)大。
此時(shí)，應調整間隙，或者直接更換新瓦。
2、如果主軸承與主軸頸之間的間隙過(guò)大。
這會(huì )發(fā)生碰撞與摩擦，產(chǎn)生敲擊聲，應修理或更換新瓦。
3、檢查是否是開(kāi)口銷(xiāo)斷裂，連桿螺母有松動(dòng)。
如果是，應更換新的開(kāi)口銷(xiāo)，并將連桿螺母緊固好。
4、如果聯(lián)軸器中心不正或聯(lián)軸器鍵槽處已松動(dòng)。
應調整連軸器或檢修鍵槽或更換新鍵。
5、主軸承鋼珠磨損，軸承架斷裂。
對此，更換新的軸承即可。
十、冷庫壓縮機氣缸壁溫度過(guò)熱檢修思路
1、若是油泵發(fā)生故障，造成油壓過(guò)低或油路發(fā)生堵塞。
應停機進(jìn)行全面檢修。
2、檢查是否活塞與氣缸壁之間的間隙太小或活塞走偏。
此時(shí)，應調整活塞即可。
3、安全塊或假蓋密封不嚴，造成高低壓串氣。
對此應采取措施進(jìn)行修復使密封性能提高。
4、檢查吸氣溫度是否過(guò)高。
應進(jìn)行調整操作使吸氣溫度降下來(lái)。
5、如果是潤滑油質(zhì)量不好，粘度太小。
應停機更換新的潤滑油。
6、檢查冷卻水套內是否是水垢太厚或者是水量已不足。
若是水垢太厚，應及時(shí)清除；苦水量不足，應加大冷卻水量。
7、檢查吸氣、排氣閥片是否已損壞。
如果損壞，應及時(shí)更換吸、排氣閥片。
8、檢查活塞環(huán)是否已嚴重磨損。
若是，更換新的活塞環(huán)即可。
十二、冷庫壓縮機軸封漏油嚴重檢修思路
1、檢查是否軸封裝配不良，造成了軸封嚴重漏油。
應將軸封正確裝配。
2、檢查動(dòng)環(huán)與固定環(huán)摩擦面是否已經(jīng)拉毛。
若拉毛嚴重，應仔細研磨密封面并重新裝配。
3、若橡膠密封圃老化或松緊度設置的不適當就會(huì )漏油。
對此，應更換新的橡膠圃，并調整合適的松緊度。
4、檢查是否是由于軸封彈簧的彈力減弱，造成了軸封漏油。
應將原彈簧拆下，并更換新的同大小的彈簧。
5、檢查固定環(huán)背面與軸封壓蓋是否密封性變差。
對此，應將固定環(huán)拆下，并將背面環(huán)清洗干凈后重新裝配好。
6、如果曲軸箱壓力過(guò)高，應進(jìn)行調整操作。
但在停車(chē)前應先將曲軸箱的壓力降下來(lái)，并檢查排氣閥是否泄漏。
十三、冷庫壓縮機軸封油溫過(guò)高檢修思路
1、檢查是否潤滑油已不足，或油管路堵塞。
若油不足，應適量添加潤滑油；若是管路堵塞，則應疏通油管路。
2、檢查是否是潤滑油不干凈或已變質(zhì)。
對此，應清洗過(guò)濾器，并更換新油。
3、檢查動(dòng)環(huán)與固定環(huán)摩擦面是否壓得過(guò)緊。
應適當調整彈簧的彈力強度。
4、填料壓蓋過(guò)緊。
應均勻調整壓蓋螺母，使其避免太緊，造成軸封油溫太高。
5、檢查主軸承裝配間隙是否過(guò)小。
對此，應適當調整間隙。
